Описание
Установки состоят из двух частей: технологической части и блока управления. Конструктивно технологическая часть может изготавливаться внутри укрытия защищающего оборудование от воздействия атмосферных осадков и несанкционированного доступа или внутри утепленного блок-бокса.
Технологическая часть включает в себя емкости, трубную обвязку, насосы, предохрани-тельную и контрольно-измерительную аппаратуру.
Оборудование технологической части выполнено во взрывопожароопасном исполнении с классом взрывопожароопасности В-1а согласно «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), в которых могут образовываться взрывоопасные смеси горючих газов и паров с воздухом категории П-А группа ТЗ согласно классификации по ГОСТ 12.1.011.
Блок управления изготавливается в виде шкафа управления, крепящегося на стене тех-нологического отсека или отдельного аппаратного отсека с системой отопления, освещения и вентиляции.
Исполнение средств автоматики по взрывопожароопасности определяется на основании опросного листа и технического задания по каждой установке.
В случае применения агрессивных ингибиторов коррозии или деэмульгаторов применяются дозировочные насосы и технологическая обвязка насосов с запорной арматурой в коррозионностойком исполнении.
Основные функции:
— механическое закачивание реагента в емкость;
— перемешивание реагента насосом закачки по программе;
— автоматизированная работа дозировочного насоса;
— аварийная защита и сигнализация;
— автоматическое регулирование температуры реагента в заданных пределах;
— поддержание температуры помещений в заданных пределах;
— сигнализация состояния силового электрооборудования.
Рабочая среда:
ингибиторы парафиноотложения, солеотложения, ингибиторы коррозии и деэмульгаторы со следующими параметрами: температура дозируемой среды — до 60 С кинематическая вязкость дозируемой среды
— до 800 сСт
максимальная плотность дозируемой среды
— до 2000 кг/мЗ
Установки имеют различные исполнения в зависимости от требований заказчика по комплектации:
— исполнения установки в укрытии или блок-боксе;
— производительности насосов- дозаторов и его типа;
— количества насосов-дозаторов;
— наличие и количество расходных емкостей;
— наличие шкафа или блока управления;
— исполнение шкафа (блока) управления — навесной, отдельный аппаратный блок;
— наличие расходомера.
Установки дозировочные могут обеспечивать:
дозированную подачу реагентов на объект при заданной производительности, в режимах непрерывном и циклическом;
установку желаемых значений производительности дозировочного насоса в пределах его технических характеристик;
вычисление текущего и суммарного расходов реагента;
подогрев реагента; дистанционное управление процессами дозированной подачи реагента, контроль состояния и параметров;
функционирование систем блокировок и предохранительных устройств, срабатывающих при выходе за установлен¬ные пределы технологических параметров: давления закачки, уровня реагента, температуры реагента, недогруза или перегруза двигателей по току, величины (высокого/низкого) питающего напряжения
Область применения — групповые установки и установки комплексной подготовки нефти, газа и воды.
| Наименование параметра | Ед.
изм. |
Величина |
| Производительность насоса-дозатора | л/ч | 0,4-6300 |
| Рабочее давление насоса-дозатора, не более | кгс/см^ | 2,5-400 |
| Объем расходного бака | м3 | 0,1-6 |
| Мощность электрообогревателей расходного бака | кВт | 4,0 |
| Установленная мощность, не более | кВт | 11,0 |
| Электропитание технологического блока | ||
| переменный ток, напряжением | В | 380/220 |
| частота | Гц | 50 |
| Электропитание средств контроля и управления | ||
| переменный ток, напряжением | В | 220 |
| постоянный ток, напряжением | В | 24 |
| Габаритные размеры, не более | Мм | 5260x3110x2780 |
| Масса, не более | кг | 4500 |
| Режим работы | Непрерывный, без постоянного присутствия персонала |
| Дозируемая среда — химреагент |
| — температура до + 60°С |
| — плотность от 850 до 1200 кг/м3 |
| — Окружающая среда |
| — температура от +40 до — 40°С |
| — верхнее значение относительной влажности 80% при температуре +150°С |
Установка дозированной подачи химреагента (УДПХ) состоит из двух функциональных частей: установки дозировочной, которая включает в себя бак, трубную обвязку, насос, предохранительную и контрольно-измерительную аппаратуру, и шкаф управления, соединение которого осуществляется кабелями, проложенными в земле.
Конструктивное исполнение установки защищает насос, электроконтактные манометры, трубопроводы от воздействия атмосферных осадков и несанкционированного доступа в установку.
Установка дозировочная плунжерная (УДС) с приводом от станка- качалки, предназначена для дозированной подачи жидких ингибиторов парафиноотложения, солеотложения, коррозии и деэмульсаторов в нефтяные скважины, оборудованные станками- качалками.
Установка блочная автоматизированная для приготовления и дозировки деэмульгаторов и ингибиторов коррозии (БР) предназначена для автоматизированного приготовления и дозированного ввода жидких деэмульгаторов и ингибиторов коррозии в трубопровод промысловой системы транспорта и подготовки нефти с целью осуществления внутри трубопроводов деэмульсации нефти, а также с целью защиты трубопроводов и оборудования от коррозии. Область применения — групповые установки и установки комплексной подготовки нефти, газа.
Отзывы
Отзывов пока нет.